马鞍山市华科实业有限公司

杭州方管-方管厂家-马鞍山华科货架焊管(多图)

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氮气在不锈钢焊管中的作用主要体现在对不锈钢基体组织、力学性能和耐蚀性三方面的影响。研究表明,氮是一种非常强烈地形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,在不锈钢中可代替部分镍,降低钢中的铁素体含量,使奥氏体更稳定,防止有害金属间相的析出,甚至在冷加工条件下可避免出现马氏体转变。

氮对不锈钢力学性能的影响主要表现在:氮在显着提高不锈钢强度的同时并不降低材料的塑韧性;氮能提高不锈钢的抗蠕变、疲劳、磨损能力和屈服强度。氮作为改善耐蚀性的元素可在蚀孔内形成NH4+,消除产生的H+,抑制pH值降低,从而能抑制点蚀的发生和蚀孔内金属的溶出速度,改善局部腐蚀性能。













不锈钢焊管厂家的焊接操作中,面临三大常见问题,缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔,下面我们了解下不锈钢焊管生产中有哪些常见的问题?

1、焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当,或操作技术不熟练,导致焊缝高低宽窄不一,焊缝成形不良,背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多,使焊缝强度不够。

2、未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因,电流过小,操作技术不熟练,焊接速度太快,对接间隙小,电弧过长或电弧未对准焊缝等,如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候,该部位应及时进行补焊。烧穿的原因是因焊接电流过大,熔池温度过高,焊丝加入不及时,带钢对接间隙过大,焊接速度过慢等,导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱,从而被烧穿。

3、裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高,一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下,产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变,或有扩散氢存在,以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下,就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准,焊接时高温停留时间过长,造成氧化、过热和晶粒度过度长大,材料本身杂质较多,或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。







我们都知道退火能够消除不锈钢焊管的残余应力,消除冷拔304不锈钢焊管残余应力蕞好的办法就是采用退火的工艺。把钢管通过传送带运输到退火炉中,然后进过处理之后,就可以完成退火处理。

退火的目的是什么?

因为304不锈钢焊管在进行冷拔之前,要对钢管进行酸洗、磷化和皂化,之后用冷拔机直接对钢管进行不加热的机械拔长,它会改变原有304不锈钢焊管的一些机械性能。通过退火处理之后,能够还原金属原有的力学性能和机械性能,使得304不锈钢焊管可以正常使用。